SHZ-D(III)循環(huán)水式真空泵是實驗室中用于提供負壓環(huán)境(通常-0.095MPa至-0.098MPa)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、真空干燥箱、蒸餾裝置等配套系統(tǒng)，通過循環(huán)水作為介質(zhì)實現(xiàn)抽氣與冷卻。為保障其長期高效運行，正確的清潔與存放方法是關(guān)鍵，以下是詳細指南。
一、日常使用后的即時清潔
每次使用完真空泵后，需在停機并斷電(防止觸電)后進行基礎(chǔ)清潔：
•表面清理：用干凈軟布擦拭泵體表面的灰塵、水漬及化學殘留(如酸堿霧滴)，避免污垢堆積影響散熱或腐蝕外殼(尤其是塑料材質(zhì)的泵體)。重點清潔進氣口與排氣口(用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃，去除堵塞的纖維或顆粒)，確保氣流通道暢通。
•循環(huán)水系統(tǒng)：打開水箱蓋(注意水溫，避免燙傷)，檢查水位(應(yīng)保持在標定線之間，過低會影響抽氣效率，過高可能導(dǎo)致溢出)。若水質(zhì)渾濁(因長時間使用積累雜質(zhì))或呈現(xiàn)異味(滋生細菌)，需全部更換循環(huán)水(建議使用去離子水或蒸餾水，減少水垢生成)。同時，清理水箱內(nèi)壁的污垢(用軟毛刷輕輕刷洗，避免刮傷內(nèi)壁)，并檢查水位傳感器(若有)是否被水垢覆蓋(影響水位檢測精度)。
•管路與接口：檢查進氣管與出氣管的連接部位(確保密封良好，無漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水涂抹接口，觀察是否有氣泡產(chǎn)生)，并用壓縮空氣吹掃管路內(nèi)部(去除殘留的固體顆?；蚶淠?。若管路中有油污(可能來自配套設(shè)備的潤滑油)，需用中性清潔劑浸泡后沖洗干凈。
二、定期深度維護(每周/每月)
根據(jù)使用頻率(如每天使用超過4小時)，需進行定期深度維護：
•葉輪與泵腔：每周停機時，打開泵后蓋(按說明書操作，注意安全)，檢查葉輪是否有磨損(葉片邊緣缺口>1mm會影響抽氣效率)、腐蝕(金屬葉輪表面出現(xiàn)銹斑)或異物纏繞(如纖維、塑料顆粒)。若發(fā)現(xiàn)異物，用鑷子小心取出；若葉輪磨損嚴重，需更換同型號葉輪。同時，清理泵腔內(nèi)壁的水垢(用稀鹽酸溶液浸泡10-15分鐘后沖洗，注意戴手套防護)，恢復(fù)內(nèi)壁的光滑度。
•密封件與管路：檢查泵的密封件(如O型圈、機械密封)，若出現(xiàn)硬化(失去彈性)、裂紋(可能導(dǎo)致漏水)或變形(密封不嚴)，需及時更換(使用耐水、耐油的氟橡膠或丁腈橡膠材質(zhì))。對于長期使用的進氣管與出氣管，檢查是否有老化(變硬、變脆)現(xiàn)象，必要時更換新管路(確保耐壓等級≥0.1MPa)。
•電機與軸承：每月檢查電機的運行聲音(正常應(yīng)為平穩(wěn)的低嗡嗡聲，若出現(xiàn)尖銳摩擦聲或振動，可能是軸承磨損)，用手轉(zhuǎn)動電機軸(感覺是否順暢，無卡滯)。若軸承需要潤滑，添加適量耐水潤滑脂(如鋰基脂)，避免使用普通黃油(遇水易乳化)。同時，檢查電機的絕緣電阻(用絕緣電阻表測量，值應(yīng)≥1MΩ)，防止漏電風險。
三、長期存放的專業(yè)處理
若真空泵需要長期存放(超過1個月)，需進行專業(yè)維護：
•全部干燥：排盡管路與水箱中的循環(huán)水(打開排水閥，直至無水流出)，并用壓縮空氣吹掃泵腔與管路內(nèi)部(確保無殘留水分)，防止水垢生成或金屬部件生銹。
•防銹處理：在泵腔內(nèi)壁、葉輪表面及金屬接口處涂抹薄層防銹油(如防銹脂)，特別是容易生銹的部位(如螺紋連接處)。對于塑料部件，避免使用油性防銹劑(可能溶解塑料)，改用干燥劑(如硅膠包)吸收殘留濕氣。
•存放環(huán)境：將真空泵存放在干燥、通風、溫度適宜(5-30℃)的環(huán)境中(避免陽光直射或靠近熱源)，濕度應(yīng)≤70%(若環(huán)境濕度高，可使用除濕機或放置干燥劑盒)。存放期間，每隔1-2個月啟動設(shè)備運行5-10分鐘(空載運行，檢查電機與葉輪是否正常)，防止長期靜止導(dǎo)致潤滑油沉淀或密封件粘連。
SHZ-D(III)循環(huán)水式真空泵的正確清潔與存放，是保障其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。從日常的表面清理到定期的深度維護，從長期存放的防銹處理到專業(yè)干燥步驟，每一個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對設(shè)備性能與壽命的呵護。只有規(guī)范操作，才能讓真空泵在實驗室中持續(xù)提供可靠的負壓支持，為科研與實驗工作保駕護航。
更新時間：2025-09-25 
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